第一节 常用维护工具

一、螺钉旋具的分类及使用

螺钉旋具又称起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、内六角螺钉旋具和内六花螺钉旋具。

一字形螺钉旋具用于紧固或拆卸一字槽螺钉、木螺钉，如图1-1所示。十字形螺钉旋具用于拆装十字槽螺钉，如图1-2所示。

使用注意事项：

（1）螺钉旋具在使用时，应根据螺钉槽选择合适的类型和规格。旋具的工作部分必须与槽型、槽口相匹配，防止破坏槽口。

（2）不能用手锤敲击普通型旋具端部，不能把旋具当凿子、撬杠或其他工具使用。

（3）使用旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。

（4）为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，可在金属杆上套上绝缘管。

（5）电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则容易造成触电事故。

二、扳手的分类及使用

扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，安装、拆卸杆类丝扣等。常用扳手有呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手和“F”扳手等。

（一）呆扳手

呆扳手又称开口扳手，在扭矩较大时可与手锤配合使用。呆扳手又可分为单头呆扳手和双头呆扳手两种。呆扳手用于紧固或拆卸某一种固定规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母，如图1-3、图1-4所示。

（二）梅花扳手

梅花扳手的作用与呆扳手相似，可分为单头梅花扳手和双头梅花扳手两种。单头梅花扳手仅适用于紧固或拆卸一种规格的内六角螺栓、螺母，如图1-5所示。

梅花扳手两端呈花环状，其内孔是由两个正六边形相互同心错开30°而成。很多梅花扳手都有弯头，常见的弯头角度在10°～45°之间。从侧面看，旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止手指擦伤。在补充拧紧和类似的操作中，可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种大小，使用时，要选择与螺栓或螺母大小对应的扳手。因为扳手钳口是双六角形的，可以容易地装配螺栓或螺母。

在使用梅花扳手时，左手推住梅花扳手与螺栓连接处，保持梅花扳手与螺栓完全配合，防止滑脱；右手握住梅花扳手另一端并加力。梅花扳手可将螺栓、螺母的头部全部包裹，因此用力时不易损坏螺栓角。

（三）敲击扳手

敲击扳手是由45号中碳钢或40 Cr钢整体锻造而成，是一类重要的手动扳手。一般来讲，手持端为敲击端，前端为工作端。敲击扳手主要包括敲击梅花扳手和敲击呆扳手两种，如图1-6所示。

敲击扳手的主要用途为紧固、拆卸扭矩较大的螺栓或螺母。敲击扳手具有抗打击能力强、不易折断、牢固耐用和使用保管方便等特点。

使用方法：

将扳手平放在螺栓或螺母上卡好，敲击扳手另一端；也可以用钢管加长力臂或进行敲击、锤击，轻松拧紧或拆卸大型螺母。在风力发电机组中，敲击扳手主要在高强度螺栓拆卸安装上使用。

（四）两用扳手

两用扳手的一头与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端适用于紧固或拆卸相同规格的螺栓、螺钉和螺母，如图1-7所示。

使用注意事项：

（1）使用两用扳手时，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳。切不可向外推扳。扳手的平面一定要和螺帽平行且用力适度。

（2）在使用扳手遇到有过紧的螺栓或螺母时，不可用力过猛。

（3）注意扳手运动的方向有没有尖锐的物体，以防螺栓突然松脱，手撞到尖锐物体上而受伤。

（4）使用时，不准在扳手上任意加套管或锤击，不能将扳手当撬棍使用。

（5）使用时，应根据螺钉或螺母的尺寸，选择相应开口尺寸的两用扳手。

（五）两用快速扳手

两用快速扳手与两用扳手的区别在于其梅花端内加装棘轮，使用时梅花端可连续拧转，如图1-8所示。

使用注意事项：

（1）使用两用快速扳手时，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳。切不可向外推扳。扳手的平面一定要和螺帽平行且用力适度。

（2）在使用扳手遇到有过紧的螺栓或螺母时，先用。

（3）注意扳手运动的方向有没有尖锐的物体，以防螺栓突然松脱，手撞到尖锐物体上而受伤。

（4）使用时，不准在扳手上任意加套管或锤击，不能将扳手当撬棍使用。

（5）使用时，应根据螺钉或螺母的尺寸，选择相应尺寸的两用快速扳手。

（6）扳手棘轮头只能用于快速上紧或松开螺栓，不得用于紧固。紧固螺栓时，应用开口扳手。

（六）活扳手

活扳手其开口尺寸能在一定范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同。使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动越省力。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇处，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。活动扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上、活扳唇在下，切不可反过来使用。活扳手可用于拆装一定尺寸范围的六角或方头螺栓、螺钉和螺母，如图1-9所示。

使用注意事项：

（1）使用活扳手时，扳手开口的固定端要在用力的一侧，活动端要在支持的一侧，否则容易损坏活扳手。

（2）在拧不动时，切不可采用钢管套在活扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活络扳唇。

（3）不得把活络扳手当锤子用。

（4）使用活扳手时，一定要调整好开口的尺寸，使之与螺帽棱角配合紧密。应小心使用，以防损坏螺栓棱角。

（5）在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴煤油或机油，这样就好拧动了。

（七）内六角扳手

内六角扳手专门用于拆装各种内六角螺钉，如图1-10所示。扭矩施加对螺丝的作用力，降低了使用者的用力强度。在安装工具中，内六角扳手也较为常用。

内六角扳手的规格有：1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、17mm、19mm、22mm、27mm。

另外，还有一种内六角花型扳手，它与内六角扳手的功能相似。不同之处为，内六花型扳手是一种用以转动凹槽螺丝切面成内六花的扳手，它的形状呈星形状（也像梅花形），多用于内六角花形螺钉的拆卸和安装。内六角花型扳手规格有T30、T40、T50、T55、T60、T80。

使用注意事项：

（1）所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角。在使用过程中，应注意扳手尺寸的选择。

（2）使用时，应均匀用力，防止用力过大使内六角扳手滑出伤人。

（3）不得用其他工具敲击内六方扳手，也不得用其他加长工具对扳手进行操作，防止扳手崩裂伤人。

（4）使用时，要保证扳手与被紧固（或拆卸）螺栓的接触面完全啮合，且深入螺栓内部，防止在用力过程中扳手滑脱，损坏螺栓内部结构且造成人身伤害。

（八）棘轮扳手

棘轮扳手利用棘轮机构可在旋转角度较小的工作场合进行操作。它需要与方榫尺寸相应的套筒配合使用，旋转方向可正向或反向。如图1-11、图1-12所示。

这种扳手摆动的角度小，能拧紧和旋松螺钉或螺母。拧紧时，顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时，撑杆在棘轮齿的斜面中滑出，因而螺钉或螺母不会跟随反转。如需要松开螺钉或螺母，只须翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。其通过往复摆动手动扳转螺母，方便快捷、省力省时，可以进行松卸和紧装，它的适用性强，可以方便地调整使用角度。

使用注意事项：

棘轮手柄使用方便但不够结实。不要使用棘轮扳手对螺栓或螺母进行最后的拧紧。另外，严禁对棘轮手柄施加过大的扭矩，否则会损坏内部棘爪结构。

（九）扭力扳手

扭力扳手又称扭矩扳手或力矩扳手，分为普通表盘式和预调式。表盘式在扭紧时可以表示出扭矩数值。凡是对螺栓、螺母的扭矩有明确规定的装配工作，都会用到力矩扳手紧固。其同棘轮扳手操作相似，也需要与方榫尺寸相应的套筒配合使用，如图1-13所示。扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的起动转矩，以检查配合和装配情况。

1．设置力矩方法

（1）首先，必须将凹槽锁环调在“打开UNLOCK”状态，为此须单手握住手柄，然后顺时针转动锁环直至末端。

（2）转动手柄，直至手柄上部的“0”刻度与所设扭力值所对应的中线重合。

2．正确施力方法

（1）将套筒紧密安全地固定于扭力扳手的方榫上，然后将套筒置于紧固件上，不可倾斜。施力时，手紧握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固件所在共同平面的方向用力。

（2）在均匀增加施力时，必须维持保持方头、套筒及紧固件在同一平面上，以保证扳手在发出警告声响后读数的准确性。

使用注意事项：

（1）力矩即为力和距离的乘积，在紧固螺丝、螺栓和螺母等螺纹紧固件时，需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手进行操作。

（2）设定一个需要的扭矩值上限，手柄末端的锁定组（LOCK/UNLOCK状态）。当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“咔哒”声响或者扳手连接处折弯一点角度，表明螺栓紧固力矩已达到。

（3）根据需要选择在使用范围内的扭力扳手。

（4）在调整适当扭力前，请确认锁紧装置处于开锁“UNLOCK”（打开）状态。当锁环处于“LOCK”（锁紧）时，切勿转动手柄。

（5）使用扭力扳手前，请确认锁紧装置处于锁紧“LOCK”（锁紧）状态。

（6）保持正确握紧手柄的姿势。握紧手柄，而不是扳手杆，然后平稳地拉扳手。使用时，应缓慢平稳地施加扭力，严禁施加冲击扭力。因为施加的冲击扭力会大大超出设定的扭力值，除了会对扭力扳手本身造成损害，还会损害紧固件或工件。

（7）污染物会妨碍得到精确的扭矩值。如果零件或螺孔有污染物，将不可能获取正确的扭矩值。

（8）所有的扭矩扳手在使用前都应交由仪器检定机构进行检定并建立检验记录档案，贴合格标签方可使用，并定期进行校验校准和维护，任何人不得私自拆卸。

三、常用钳、剪类工具的分类及使用

（一）钢丝钳

钢丝钳是一种工具，它有不同的种类，在工艺、工业和生活中都经常用到。钳子的绝缘塑料管耐压500 V以上，可以带电剪切电线。钳口可用来夹持物件；齿口可用来紧固或拧松螺母；铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。钢丝钳如图1-14所示。

使用注意事项：

（1）在使用钢丝钳过程中，切勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤，并且要注意防潮。

（2）带电操作时，手与钢丝钳的金属部分须保持2 cm以上的距离。

（3）根据不同用途，选用不同规格的钢丝钳。

（4）不能将钢丝钳当榔头使用。

（5）在使用电工钢丝钳之前，必须检查绝缘柄的绝缘是否完好。如果绝缘损坏，进行带电作业时非常危险，会发生触电事故。

（6）用电工钢丝钳剪切带电导线时，切勿用刀口同时剪切火线和零线，以免发生短路故障。

（7）带电工作时，注意钳头金属部分与带电体的安全距离。

（8）不能敲打钳头，不能将其用于扭转切断。PVC手柄破裂时，不可用于带电的物体。

（二）斜口钳

斜口钳主要用于剪切导线和元器件多余的引线。它还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等，如图1-15所示。

使用注意事项：

（1）使用钳子要量力而行，不可以用来剪切钢丝、钢丝绳、过粗的铜导线和铁丝，否则容易导致钳子崩牙和损坏。

（2）使用钳子将钳口朝内侧，便于控制钳切部位。用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样更容易分开钳柄。

（3）剪线时，线头应朝下，以免线头剪断时伤及自身或旁边人的眼睛。

（三）尖嘴钳

尖嘴钳又称修口钳、尖头钳和尖咀钳。它是由尖头、刀口和钳柄组成，主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，能在较狭小的工作空间操作。不带刃口的只能夹捏工作，带刃口的能翦切细小零件。它是内线器材等装配及修理工作常用的工具之一，如图1-16所示。

1．尖嘴钳的用途

（1）剪切线径较细的单股与多股线。

（2）剥塑料绝缘层。

（3）夹持较小螺钉、垫圈和导线，夹取小零件。

（4）在装接控制电路板时，尖嘴钳能将单股导线弯成一定圆弧的接线鼻子。

2．正确操作方法

（1）使用钳子是用右手操作。

（2）将钳口朝内侧，便于控制钳切部位。

（3）用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄时更灵活。

（4）钳柄只能用手握，不能用其他方法加力。

（5）一般情况下，钳子的强度有限，所以不能够用它操作一般手的力量所达不到的工作。特别是型号较小的或者普通尖嘴钳，用它弯折强度大的棒料板材时都可能使钳口损坏。尖嘴钳只能够用来剪断铁丝不能够用来剪断钢丝。

3．使用后的保养

停用后，要及时擦拭干净。半年内不用时，应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具，可在非危险场地进行修整。如果已经严重损坏，不应再继续使用。

（四）棘轮式电缆剪

电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，可以开合。电缆剪属于大型剪刀，利用“杠杆原理”及“压强与面积成反比”设计而成。棘轮式电缆剪包括握柄装置、剪切装置及推进装置，该剪切钳的推进装置是借助两个齿轮传动，带动活动刀体上的卡齿往前推进，使活动刀体与固定刀体的刀锋部所形成的圆形部渐次缩小，以达到剪切的功效。如图1-17所示。

1．用途及特点

（1）棘轮式电缆剪适用于电话线、高压PE和LV电缆线的快速切断，工作效率高。

（2）棘轮式电缆剪的刀刃采用高碳钢或钨合金钢热处理加工成，坚固耐用，寿命长。

（3）采用棘轮式的结构设计，让剪切更加迅速并且安全。

（4）手柄装有橡胶防滑套。

2．正确操作方法

（1）首先，打开保险，如图1-18所示。棘轮式线缆剪原理和手铐近似，将剪切刀口旋转一圈，刀口处挂至需要剪切的电缆处，再次锁定棘轮刀，双手握住手柄进行操作。

（2）用力时，要匀速、慢节奏用力，切不可变速不均匀用力。

（3）不可剪切规格大于刀口圆弧的电缆。

（4）严禁将手指塞入刀口。

（5）使用完毕后，将手柄归位，锁紧保险。

3．使用后的保养

使用后，要及时将残留的异物清理干净。半年内不用时，应涂油或用防腐法保存；停用一年以上时，应涂油装入袋或箱内储存。对于刀口有刀刃断裂或缺口的，不应继续使用。

（五）管子钳

管子钳一般用于夹持和旋转钢管类工件，广泛用于石油管道和民用管道安装，如图1-19所示。原理为钳住管子使它转动完成连接。它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力越大钳得就越紧。

1．正确操作方法

（1）选择合适的规格。

（2）钳头开口等于工件的直径。

（3）钳头卡紧工件后再用力扳，防止打滑。

（4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳的允许强度。

（5）管钳的牙和调节环要保持清洁。

2．使用后保养及注意事项

使用后，应检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能继续使用；较小的管钳，不能用力过大，不能加加力杠使用，不能把管钳当成锤子或撬杠使用。此外，用后及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，然后将其放回工具架上或工具房内。

四、组套类工具

组套工具是指在给定规格范围内一种或几种工具的组合，一般有固定的组合方式与包装，能充分保障使用范围方便存放与携带。一般的组套工具广泛适用于汽车机械快修、矿山、冶金、造船、电力、电讯、电子等行业，配置齐全，携带方便。如图1-20所示。

使用注意事项：

（1）将套筒套在配套手柄的方榫上（视需要与长接杆、短接杆或万向接头配合使用），再将套筒套住螺栓或螺母。左手握住手柄与套筒连接处，保持套筒与所拆卸或紧固的螺栓同轴，右手握住配套手柄加力。

（2）在使用套筒的过程中，左手握紧手柄与套筒连接处，切勿摇晃，以免套筒滑出损坏螺栓和螺母的棱角。

（3）向自己的方向用力，可防止滑脱造成手部受伤。

（4）在选用套筒时，必须使套筒与螺栓、螺母的形状及尺寸完全适合。若选择不正确，则套筒在使用时有可能打滑，从而损坏螺栓、螺母。

五、液压扭矩扳手

液压扭矩扳手对于风力发电机组高强度螺栓的安装与拆卸都是一种最方便的工具。它有其他工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩值非常精准。在机组前期安装和后期定期维护中使用频繁。液压扭矩扳手如图1-21所示。

（一）液压扳手的使用规范

（1）确保套筒尺寸与安装拆卸的螺栓、螺母规格匹配。

（2）套筒另一端的方孔尺寸一定要与扳手的四方头尺寸相同。

（3）确保扳手安装稳定可靠，扳手相应的防护装置安全有效，避免扳手遭到损坏。在使用扳手工作时，要确保反作用力支撑点合理可靠。应选择合适的反作用力支撑点，如临近的螺栓或螺母，在反作用臂和反作用支撑点间不能垫放任何物体。

（4）在操作使用过程中，可能会出现扳手和螺栓与螺母意外脱离的情况，操作者不能站在扳手脱离方向的一侧。

（5）在安装和拆卸螺栓、螺母的过程中，扳手位置可能会出现轻微变动。由于压力及输出扭矩非常大，在安装和拆卸螺拴、螺母时，操作者双手一定要远离扳手。特别要当心螺栓或螺母可能因破裂而飞溅伤人。

（6）确保用来保持另一端螺栓头或螺母的扳手安装稳定可靠。

（7）在垂直或倒置使用扳手时，扳手要合理支撑定位。下次使用前，一定要先检测其是否完好无损。

（8）如果在污染严重等场合使用扳手，要不断地对扳手进行清洗并添加润滑脂。

（二）使用方法

1．扭矩设定

可通过调节液压扳手泵压力来设定扳手扭矩。

2．扳手操作方法

（1）安装液压扳手和套筒，如图1-22所示。

（2）将反作用力臂2挡靠在合适的反作用力点1上，反作用力点将抵消扳手工作时产生的力，如图1-23所示。

（3）操作手柄启动液压扳手泵，如图1-24所示。

（4）运行扳手安装或拆卸螺栓或螺母。

（5）工作完成后立即停泵。

3．安装、拆卸螺母的方法

（1）将扳手头放在螺栓或螺母上，如图1-25所示。

（2）安装螺母时，运行扳手泵直至螺栓或螺母拧紧或至所需的扭矩值。

（3）拆卸螺母时，运行扳手泵直至螺栓或螺母拆下。

（三）某型号液压扳手的详细使用说明

1．液压软管的连接

在连接软管前，必须先对软管连接口处，以及扳手头和液压泵连接口处进行清理，以防杂质进入油中，影响压力值的精确度。如图1-26、图1-27、图1-28所示。

软管与扳手阴螺纹接头，手工拧紧螺纹接头锁紧环，不需要使用工具。如图1-29所示。

液压泵的阴螺纹接头为自锁式，将成对接头按在一起，直到接头锁紧环咬合好为止。如图1-30所示。

如果要断开连接，请松开锁紧环，使连接处自动脱开，切勿用力拉。在取下软管后，必须将泵接口帽旋紧，扳手头放置专用箱中进行保护，软管两头对接。这些做法可以防止杂质和沙土的进入。如图1-31、图1-32、图1-33所示。

注意事项：

第一次将扳手连接到泵上时，液压管路中会滞留空气。此时，应在泵下方放置扳手并伸直软管，然后在空载状态下操作扳手，直到它能顺畅旋转为止。

2．操作

首先，检查泵的油位，根据需要加油。然后，将设备连到电源上。请等到LCD（显视频）上显示“OK”或“0”后，再按下保护罩或控制手柄开关上的任何按钮。如图1-34、图1-35所示。

注意事项：

在启动顺序中，微处理器会将任何按钮操作当作潜在的故障，并会阻碍电机的启动。将电源断开10秒钟以便重置。

液压数值调节时，先将手柄上的开关按钮按一下，按下工作按钮，打开旋松调节手柄的锁定片，如图1-36所示；再调节手柄（顺时针为增大压力值，逆时针为减小压值），如图1-37所示；并根据扭矩对照表确定需要的扭矩值对应的液体压力值，以满足扭矩要求。调节好压力值后，将锁定片锁定，以防止在使用的过程中力矩值改变。

调节好之后，将扳手头卡到螺栓上，按一下手柄上的开关按钮，按下工作按钮扳手头将自动紧固螺栓力矩。当扳手头的行程达到最大（扳手头不转动）时，松开手柄上的工作按钮。当听到“咔哒”“咔哒”的声音时，重复以上操作。直到力矩值达到预先设置的力矩值时，进行下一个螺栓的紧固工作。为了使螺栓均匀受力，采用螺栓对角紧固的方法。工作时，注意手远离转动部件和扳手头的承力处。如图1-38所示。

使用完结后，将液压泵的压力卸压，即将调节压力手阀旋松。将所有连拆下，放好。连接软管盘圈对接，将扳手头放进专用箱子内。

3．扳手头换向

当螺栓需要拆除时，应对扳手头进行换向操作，以便于螺栓的拆卸。具体的操作如图1-39、图1-40、图1-41所示。

4．LCD操作按钮

此液压扳手泵LCD面板下方配备了四个按钮开关，从左到右依次如图1-42所示。

On/Off（开/关）按钮用于关闭电机。即便泵并未处于现场操作模式，而使用控制手柄开关进行操作，此按钮仍然可以实现电机关闭功能。

Menu（菜单）按钮允许操作员从正常运转模式进入菜单。重复按该按钮，即可浏览不同菜单。按下Menu（菜单）按钮还会保存所做的任何修改。要返回正常运转模式，应按住Menu（菜单）按钮2秒钟，或在60秒内不按任何按钮。

向下箭头和向上箭头按钮可实现两种目的。当显示屏上显示某个菜单时，向下箭头和向上箭头可以用来浏览菜单选项。当泵处于“现场操作模式”时，向上箭头按钮则是用于切换B和A螺线管的（控制手柄开关在现场操作模式下将不起作用）。

5．LCD显示可用菜单

（1）Automode（自动模式）将转矩扳手“自动循环”模式设置为ON（开）或OFF（关）。如果Automode OFF（自动模式处于关的状态），Set Pres（设定压力）菜单或HI PRESS（高压）菜单将不可用，并且“设定压力”或“高压”压力值对泵没有任何影响。

（2）Set Pres（设定压力）或HIPRESS（高压）（仅适用于自动模式打开状态）设置转矩扳手将“自动循环”的“前进”口压力值。以50psi（3.5bar）的增量变化，（-E）泵的最大压力值为11600psi（800bar），（-Q）泵的最大压力值为10000psi（700bar）。

（3）Units（单位）将压力单位设置为PSI/BAR/MPa，psi为缺省设置。

（4）MOTOR（电机）显示电机运转小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）。

（5）LOW Volt（低电压）显示低电压状况小时计数器（不可重新设定）。

（6）Advance（进程）显示电磁阀进程状态工作小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）。

（7）Retract（回程）显示电磁阀回程状态工作小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）。

（8）Local（泵上操作）设定泵的泵上操作模式开/关。

（9）Language（语言）将语言显示设定为英语/西班牙语/法语/意大利语/德语/葡萄牙语，以英语为缺省设置。

（10）Diagnose（错误诊断）显示来自控制手柄和其他电气附件的输入信号。

6．使用须知

（1）各种型号液压扳手均可在泵的液压油输出流量及油箱容积足够的情况下，使用同一扳手泵上调定不同的输出压力，以满足所需要的扭矩。

（2）在使用扳手前，应仔细熟读液压扳手及电动（或气动）液压泵的使用说明书。说明书可以指导正确地操作液压扳手及电动（或气动）液压泵。

（3）因中西方文化的差异，说明书中所标称的额定工作能力是最大（MAX）能力，（此时所余的安全系数已极底），与国内习惯的工作能力（尚可能有20%～50%的安全系数）有根本不同，务必高度注意。除非必要时，应在额定工作能力的80%范围内，安全正确地使用ENERPAC液压扳手。

（4）当扳手确定需要工作在额定工作能力的80%（100额定工作能力以下）以上时，工作中不要在设定的最高压力（即最高扭距）位置停留，一冲即退。如此使用次数不要超过3次。3次过后，如仍无法满足工作需要，应采用其他方法。

（5）为保证每一条螺栓所承受的力矩一致，正确的螺栓拧紧工艺方法（使用1～4支扳手，采用传统对角方法）应该分为4次。第1次拧紧最终需要力矩的50%，第2次70%～80%，第3次100%，最后以100%力矩沿圆周形式通紧一次。除单条螺栓或不要求螺栓组拧紧均匀的情况，均应照此办理以保证施工质量。

（6）在拧紧或拆松螺母时，务必注意保证扳手的棘轮、棘爪完全复位后再进行下一次工作。若在棘轮棘爪不能完全复位的情况下进行下一轮进给，非常有可能造成棘轮副不可逆的损坏。其完全复位的时间大约需要1.5～2秒（电动泵、气动泵大约需要5秒或稍多一些时间）。电动扳手泵已在电气部分加装了延时机构。

（7）当使用大功率的电动扳手泵时，尽量不使用小型移动式发电机供电。因为类电机的功率小，发电频率时常不稳，加负载后的电压降较大，极易造成负载电流加大。且欧洲国家、美国和日本在工作机的轴功率与驱动机功率的配用习惯上仅为1∶1.05∶1.1，正常情况下尚且嫌剩余功率太低（与我国习惯相比）极易烧毁主保险管（2.5A）而影响工作，甚或烧毁电机（注意，此时绝不可换用更大的保险管，以免对泵的控制主板CPU造成伤害）；此外，当出现电压降较大现象时，虽LCD上会提示低电压警告，但此时的LCD上的所有显示可能均不可靠。如因条件限制，必须使用小型式发电机供电，至少加装稳压器，并经常检测发电机的发电频率，且尽量降低单位时间内的使用频率。

（8）设定扭距时，可在扳手空载状态下进行，不可带载荷调压。

（9）在使用液压扳手时，务必注意不要使油管盘成一盘，应使油管尽量伸开（大漫湾状），并注意不管是否在工作状态，油管均不应对扳手的接头部位产生压力。此外，当需要移动扳手时，不要握持油管接头部位，而应握持扳手体。

（10）不要使用过于松动（间隙过大）的套筒，加长的套筒会使扭距达不到预期值，反作用力臂的支撑点必须选择在螺母的同一平面上。

（11）在拧紧螺母时，事先设定好所需的拧紧扭距后，无须观察液压泵上的压力表，只须观察螺母的旋转状态。当螺母旋转一个角度停止后，应停止进给，确认棘轮、棘爪复位后，再进行下一工作循环。若再次进给，发现螺母不动且泵上压力表迅速接近或达到设定压力时，应停止进给。确认棘轮棘爪复位后再进给，如此反复2～3次。当螺母不再旋转，表明螺母紧力已达到设定扭距，即可终止工作。

（12）在一般情况下，螺母的拆卸力矩至少应为拧紧力矩的1.5～2.5倍，故在拆松螺母时，扭距压力不得超过700bar（70Mpa）以免出现意外。如在此扭距设定下3次进给冲到最高值仍不能松开螺母，务必改用其他方法。若事先不了解螺母的拧紧扭距，在拆卸时，务必观察扭距表（压力表），为回装螺母提供参数。

（13）拆卸螺栓的扭距设定确须超过700bar（70 Mpa，某些扳手的能力峰值可在瞬间承受80 Mpa，应参考扳手附带说明书，但有些泵的最高压力输出仅能达到70 Mpa），使用者应密切观察压力表读数。扭距一到最高值即卸压，千万不可在最高压位停留。

（14）搬移扳手时，注意安全，防止扳手损坏。

（15）建议参数供应商提供的螺栓螺母材料对应拧紧扭距对照表。

（16）螺栓螺母的具体拧紧参数，首先应以设计和实际中的使用要求为准，随扳手提供的对照表仅共常规情况下参考。

（17）每使用1个月，将黄色外壳拆开，取下电动机周围的泡沫塑料（为不使碳刷上脱落的碳粉飞扬及降噪所设）。拆除电刷，以压缩空气吹扫电机的各外露孔至没有明显被吹出的粉尘为止。吹扫拆除外壳前被隐蔽的部位，吹扫拆下的泡沫塑料及黄色外壳，回装所有被拆下的元件并进行试车。

注意事项：

为了防止造成人身伤害，在操作过程中，不要将手脚靠近转矩扳手作用臂和工件。

系统的最大压力绝不能超过系统中最低压力等级元件的最大工作压力。

只能在系统全部连接好后才能使用油缸，绝不能在系统未完全连接时，使用油缸。如果油缸极度过载，各部件将产生不可挽回的损坏，其结果会导致极为严重的人身伤亡。

避免损坏软管。在排放软管时，应避免过度弯曲和绞结软管。使用过度弯曲或绞结的软管将会产生极大的背压。过度弯曲和绞结软管将损坏软管内部结构，从而导致油管过早失效。

避免将重物砸压在油管上，剧烈的冲击会对油管内部钢丝编织产生损伤。给有损伤的油管加压会导致油管爆裂。避免用手触摸打压状态的软管。飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重的伤害。如有压力油溅到皮肤上，应立即去看医生。

六、力矩倍增器

力矩倍增器，又称扭矩倍增器或增力包。力矩倍增器是利用齿轮组合减速后，所传递的力矩同比例放大的原理，可使输出扭矩增大数十倍，从而只需轻松地摇动摇杆便可拆装具有很大力矩值的螺母。目前，市场上一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增，可将力矩值放大几倍到几十倍，常规比倍有：1∶5、1∶15、1∶15.5、1∶25、1∶26、1∶75、1∶125等。在风力发电机组定期检修维护中，它主要用于高强度螺栓的力矩检验等工作。同液压扳手的作用相同，它有携带方便、操作简单的特点，但由于效率低，一般不适用在工作量大的场合。力矩倍增器如图1-43所示。

（一）操作注意事项

（1）应在扭矩扳手规定的扭矩值下使用，不能过载使用。

（2）尽量保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。

（3）尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。

（4）尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。

（5）反作用力点应尽量远离倍增器，并在安全三角区内。

（6）基于安全考虑，不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。

（7）要取下倍增器时，应先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置。

（二）某型号力矩倍增器的使用说明

本产品的传速比为：1∶9.8，最大安全输出力矩为3138N·m。产品如图1-44所示。

此力矩倍增器在使用时应注意以下几点。

（1）按照力矩对照表，在输入力矩杆上设定好输入力矩，以满足所需要的输出力矩。如图1-45、图1-46所示。

（2）在力矩倍增器的上表面刻有L—O—R字样，L表示扭矩方向为左，R表示扭矩方向为右，O表示无输出力矩值。在使用过程中，一定注意将扭矩方向指针打到正确位置。使用完后，必须将指针打到O位置，以此保护力矩倍增器。如图1-47、图1-48、图1-49所示。

（3）将输入力矩杆安装到放大器上，先用需要的套筒进行螺栓的紧固或拆卸。在力矩杆上刻有L-R字样，它的含意与放大器上的L-O-R相同。在使用时，力矩杆上的力矩方向打到的位置必须与力矩倍增器上力矩方向打到的位置相同。

（4）在力矩倍增器上还有一个阻力臂，使用时必须将阻力臂搁置在相邻螺栓上。由相邻螺栓给其一个阻力，力矩放大器克服阻力产生扭矩，达到紧固或拆卸螺栓的目的。如图1-50所示。

当螺栓安装紧固完成后或螺栓拆除完成后，使用的套筒不能使用强力取出，必须将力矩倍增器上力矩方向指针打到O位置，随即力矩倍增器会自动回力，从而轻易将套筒取出。

（5）在力矩倍增器输入端，有一个高强度销钉，它将力矩输入端与力矩放大器连接起来，使输入端与放大器相对静止。由于它受力，所以在使用前必须对其进行检查，如有裂纹须及时更换。如图1-51所示。

（6）在使用过程中，用手握住力矩输出端与套筒连接处，如图1-52所示，以防止在使用过程中因阻力臂卡位脱落飞出。手握方向与阻力臂阻力方向相反，以防止阻力臂飞出后伤手。

（7）使用完成后，将力矩放大器放到专用盒里，并将力矩方向指针打到O位置。将输入力矩杆的值调到零，放入专用盒中。

注意事项：

（1）使用前，检查销钉是否有裂纹或断裂。

（2）在使用过程中，一定保持输入杆、力矩放大器和螺栓平面之间的平行。

（3）在使用过程中，用手按住输出端套筒部分。

（4）使用完成后，清洁力矩放大器和力矩输入杆，并将一切值清零，将其放置于专用盒内。

七、液压螺栓拉伸器

液压螺栓拉伸器以操作简单、使用方便、安全性高等特性，被广泛用于大直径螺栓的预紧。液压拉伸器对设备的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓连接的可靠性高。

（一）液压拉伸器的工作原理

螺栓拉伸方式是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手轻轻将螺母拧紧，使施加的载荷得以保留。由于不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，拉伸方式可以得到更为精确的螺栓载荷。此外，拉伸工具还可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡载荷。拉伸方式尤其适用于关键法兰等紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，防止泄漏。

液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。正是螺栓的这种拉伸量，决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。液压拉伸器下端有一个开口，可供操作人员人工转动螺母，通常，螺母的转动是通过一根金属拔棍来拨动六角螺母外的一个拔圈来实现的（或直接拨动圆头螺母）。

卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。液压拉伸器对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。由于其拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，因此可以得到更为精确的螺栓载荷。

液压拉伸器通常用手动液压泵提供油压，通过液压分配器转换，使用多个液压拉伸器对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。

液压拉伸器的拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷，要比力矩方式更大。其拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

（二）液压拉伸器的操作

确保所有部件已安装正确，所有接头锁紧环已拧紧，如图1-53所示。

首先，确定螺栓的上紧拉力（k N）。根据对应拉伸器的压力—拉力操作曲线，设定好液压泵的操作压力（bar）。当为高压泵设定压力时，应连接油管但不可连接拉伸器，否则会造成拉伸器油缸超行程漏油，损坏油缸密封。

将需要上紧的螺栓，用电动扳手等工具预紧，以防止安装拉伸器时螺栓跟转。检查螺栓是否适合使用拉伸器，即螺栓突出螺母部分的有效长度是否达到1个螺栓直径。例如，M 30的螺栓，突出部分须保证有30mm的有效长度，但也不能过长。若螺杆过长，拉伸器拉到行程极限，泵还未达到规定压力。若还继续升压，拉伸器就会超行程，油缸密封切断，拉伸器漏油（若过长的情况，须使用特制拉伸器）。如长度不够，禁止使用拉伸器，因为它可能会使螺栓螺纹和拉伸器内螺纹损坏。

将拉伸器安装到要上紧的螺栓上，用内四方扳手将拉伸器的支撑环顺着螺栓的螺纹向下旋转，直到拉伸器的支撑环完全接触支撑面（允许间隙0.2～0.5mm）。用扳手顺时针转动红色齿轮块，检查螺母是否已经预紧。同时，仔细观察拉伸器是否充分安装到位。用油管将拉伸器与泵相连接，顺时针关闭泵停止阀，将压力打到所需压力。操作前，必须确定泵的操作压力，不允许过载操作，以免螺栓拉断或拉伸器损坏。

泵升至所须压力后，松开启动按钮，用扳手顺时针转动齿轮装置，将螺母旋至支撑面。扳手力矩为20 N·m左右，防止方向错误，用力矩扳手将螺母旋至接触面即可。若紧固力量太大，可能导致拉伸器内部铝制小齿轮损坏。若方向错误，就会造成螺母被往上旋到拉伸器内部拉杆底端，压力释放后，使拉伸器无法从螺栓上取下来。

逆时针松开泵卸压阀，让油缸自动回位，直到完全回到端盖平面。拔掉油管时，必须观察油缸是否完全回位。如油缸未完全回位，把油管从拉伸器上拔下，会造成拉伸器旋转困难，且油管很难再插到拉伸器上。此时，必须用呆扳手将拉伸器上的快速接头松开，让油缸内的液压油释放掉。油缸全部回位后，再将接头用力旋紧即可。

用内四方扳手将拉伸器从螺栓上卸下，再准备安装对角位置的螺栓。重复以上步骤将全部螺栓上紧（具体安装次序，视不同厂家的不同安装工艺而定）。如有可能，尽量使用两个以上拉伸器同时操作，以确保安装精度和提高安装效率。如单个拉伸器安装，建议最先安装的4～8个螺栓。全部安装完后，再操作一次或两次（如有必要，全部螺栓须再操作一次），以确保螺栓达到力矩要求。

操作时，观察拉伸器计数器是否计数，以确保拉伸器能及时作保养。拉伸器每超过700bar左右压力操作时，会自动累计计数。到了规定次数，拉伸器必须更换相应备件，以避免拉伸器破坏性损坏。

使用注意事项：

（1）工作时佩戴防护眼镜。

（2）小心液压高压伤害。

（3）操作时佩戴防护手套。

（4）熟悉拉伸器的操作步骤。

（5）应单人操作拉伸器。如两个人操作时，应由持扳手人发出指令控制操作。

（6）切勿在潮湿或易爆炸的环境中使用电动泵。

（7）双手远离各种部件间隙，以防夹伤。

（8）正确使用反作用力臂。

（9）切勿超过最大工作压力。

（10）无论电动或是气动泵，维护前须切断所有电源连接。

（11）切勿轻易碰撞设备或擅自做任何修改。

（12）切勿使用破损管线。

八、敲击类工具

（一）木柄羊角锤

木柄羊角锤是锤子的一种，一般羊角锤的一头是圆的，一头扁平向下弯曲并且开V口，目的是为了起钉子。如图1-54所示。

使用注意事项：

（1）手握羊角锤时应在锤柄的中下部位，不宜太靠末端。

（2）使用羊角锤钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料。起拔钉子时，应在羊角处垫上木块以增强起拔力。

（3）锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。

（4）锤头不准淬火、不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。

（5）不应把羊角锤当撬具使用，保持锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。

（6）使用羊角锤时，不许用大锤与小锤互打，大锤在运动的范围内严禁站人。

（二）纤维柄八角锤

纤维柄八角锤是锤子的一种，八角锤面打击较平坦部位可形成反应锤面完整形态的伤痕。如图1-55所示。

使用注意事项：

（1）手握八角锤时应在锤柄的中下部位，不宜太靠末端。

（2）八角锤使用前应检查锤子，做到锤把无裂缝，锤头安装牢固，锤把上无油污。

（3）不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近，防止大锤抡起时伤到周围人员。

（4）使用大锤时提高自我保护意识，防止用力过猛身体失去重心使自己或别人受到伤害。

（5）大锤使用过程中如出现锤头松动、锤把开裂或锤头有裂纹时，应立即停止使用，并联系有关人员进行处理。

（三）木柄安装锤

木柄安装锤是锤子的一种，适用于敲击塑胶、木质、黄铜等软性硬度材质。如图1-56所示。

使用注意事项：

（1）手握木柄安装锤时，应在锤柄的中下部位，不宜太靠末端，防止锤子滑落伤人。

（2）使用范围在表面硬度小、制造工艺精密且在敲打力较轻的物体下使用。

（3）不准戴手套或用单手抡锤进行敲打，周围不准有人靠近，防止锤抡起时伤到周围人员。

（4）在使用过程中，应禁止在尖锐物体表面碰撞，防止损坏安装锤表面。

（5）锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。

九、粗齿/细齿平锉

锉——也叫锉刀。手工工具条形、多刃，主要用于对金属、木料和皮革等表层做微量加工。粗齿/细齿平锉规格按横截面的不同可分为：扁锉、圆锉、方锉、三角锉、菱形锉、半圆锉和刀形锉等，如图1-57所示。

使用注意事项：

（1）粗齿平锉由于其齿粗，主要用于器件的粗加工。细齿平锉由于其齿细，通常用于器件的精加工。不能用新锉刀锉硬质金属。

（2）不能用锉刀锉淬火材料。

（3）有硬皮或粘砂的锻件和铸件，必须在砂轮机上将其磨掉后才可以用锉。

（4）使用锉时，不宜速度过快。速度过快会使锉体表面温度上升较快，影响使用寿命。

（5）加工作业前，检查锉身有无锈蚀、裂痕或已断裂现象，锉齿能否满足加工需要。

（6）平锉在加工硬质材料过程中，须对加工材料进行固定。为防止手部磕伤和长时间作业手滑，应佩戴手套。使用时，不得使用锉敲打、戳被加工材料。

（7）使用完锉后，需对锉齿间残渣进行处理（清洁），并将其置于干燥处。

十、钢锯弓/钢锯条

钢锯弓和钢锯条配套使用。电工用钢锯俗称为手锯，主要用于锯割金属材料，也可用于锯割小块木头、塑料制品等，有时还用于切割电缆和导线。常见的钢锯架有可调长度和固定长度两种，用钢板或钢管制成。如图1-58所示。

使用注意事项：

（1）安装锯条时，应使其锯齿方向为向前推进的方向。根据需要，锯面可与锯架平面平行或成90°角。

（2）事先将要锯的物品用台虎钳等固定住（有时用一只脚踩住），为防止将圆管材料夹扁，可使用两块开出凹槽的木块垫在圆管的两边。对于很薄的板子，则需要用两块木板将其夹在中间。在要锯开的位置画好线。

（3）开始锯物品时，用左手的大拇指指甲压在线的左侧，用右手握锯柄，使锯条靠在大拇指旁。锯齿压在线上，锯条与材料平面成一个适当的角度（如15°左右）。起锯角度太大时，会被工件棱边卡住锯齿，有可能将锯齿崩裂，并会造成手锯跳动不稳；起锯角度太小时，锯条与工件接触的齿数太多，不易切入工件，还可能偏移锯削位置，而须多次起锯，出现多条锯痕，影响工件表面质量。轻轻推动锯条，锯出一个小口，反复几次，待锯口达到一定深度后，开始双手控制进行正常锯切。

（4）两脚站立位置及手臂姿势。正常锯切时，用右手满握锯柄，主要负责推拉运动和掌握方向。左手轻扶锯弓前端，配合右手将锯扶正并向下施加一定的压力。推进时，要对锯条施加压力。退出时，不要对锯弓施加压力，锯身应轻轻抬起，尽可能减少锯齿与被锯面的接触，以减少对锯齿的磨损，速度要比推进时快些。锯削的速度要均匀、平稳、有节奏，快慢要适度。锯销过快则容易使操作者很疲劳，并造成锯条过热而影响其使用寿命。一般速度为40次/min，硬度较高的材料要更低一些。

（5）两手用力推进的方向应与锯口方向一致，防止弯曲，避免过度用力推进和快进，以防止推断锯条。

（6）工件将要锯断时，要目视锯削处。左手扶住将要锯断部分材料，右手推锯。压力要小，推进减慢，行程要小。

（7）锯削钢管时，第一次锯透后，可将管子沿着手锯的推进方向旋转一个较小的角度，再沿原锯缝进行下一次锯削。若管材背离推进方向旋转，锯削时，管壁会卡住锯齿，有可能将锯齿崩裂或使手锯剧烈跳动，使锯削不平稳。

（8）锯削较薄的板材时，为防止其颤动和变形，可将其用木板夹在台虎钳上。手锯靠近钳口，用斜推的方法进行，使锯条与薄板接触的齿数多一些，以避免钩齿现象的产生。

十一、手动丝锥

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥；按照使用环境，可以分为手用丝锥和机用丝锥；按照规格，可以分为公制丝锥、美制丝锥和英制丝锥；按照产地，可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。如图1-59所示。

使用注意事项：

（1）开始攻丝时，尽量把丝锥放正。然后，用一只手压住丝锥的轴线方向，另一只手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件的螺纹几面垂直，必要时可对所攻丝进行校正。

（2）转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大或出现锥度。

（3）攻丝时，出现费力现象时，不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，排除切屑。若再次攻丝仍有费力现象时，应立即停止攻丝，防止将丝锥折断。

（4）攻丝时，为保证手部不受伤害，应佩戴手套。如在特殊部位作业，应佩戴相关的安全防护用品。

十二、断丝取出器

断丝取出器是取断丝的通用工具，采用CR-Mo钢材制造，经热处理而成。它能够快速、便捷地拆卸已损坏的螺丝、管子、螺栓及大头钉。5件细牙断丝取出器组套如图1-60所示。

断丝取出器的使用方法，如图1-61所示。

使用注意事项：

（1）使用时，应均匀用力，防止用力过大使细牙断丝取出器滑出伤人。

（2）不得用其他工具敲击细牙断丝取出器，防止细牙断丝取出器崩裂伤人。

（3）使用时，要保证细牙断丝取出器拆卸一损坏的螺丝、管子、螺栓及大头钉接触面完全啮合，防止在用力过程中细牙断丝取出器滑脱造成人身伤害。

（4）必须佩戴防护眼镜和手套作业，防止碰伤或其他伤害。

十三、电动冲击扳手

电动冲击扳手是以电源或电池为动力，具有旋转带切向冲击机构的电扳手，如图1-62所示。它在工作时对操作者的反作用扭矩小，主要分为冲击扳手、充电式电动扳手。风力发电机组使用的电动冲击扳手主要作用是紧固螺栓，快速将螺栓旋进连接件，操作方便、省时省力。但电动冲击扳手的精度在±10%以上，精度比较差。风力发电机组对扭矩大小有明确规定的高强度螺栓，紧固力矩时不使用电动冲击扳手，一般要采用精度等级较高的扭矩扳手或液压扳手。可用扭力扳手预先紧固后，再使用扭矩扳手紧固。

使用注意事项：

（1）确认现场所接电源与电动扳手铭牌相符。电源回路是否接有漏电保护器。

（2）根据螺栓或螺母的规格选择匹配的套筒，并妥善安装。

（3）在送电前，确认电动扳手上开关断开状态，否则可能导致电动扳手意外工作，从而造成人身伤害。

（4）应使用可靠的反向力距支靠点，以防电动扳手反作用力伤人。

（5）在使用中，如果发现电动机碳刷火花异常时，立即停止工作，并进行检查和处理。碳刷必须保持清洁。

十四、油脂加注枪

黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具，如图1-63所示。油枪内的油脂靠密封的小缸体在活塞的推动下，将油脂通过油管和被加注油脂的物体的油嘴加注到物体内部。它可以选装铁枪杆（铁枪头）或软管（平枪头）加油嘴。对加油位置方便处于空间宽敞的地方可用铁枪杆（铁枪头），对加油位置隐蔽，拐角的地方必须用软管（平枪头）来加油。它具有操作简单、携带方便和使用范围广等诸多优点，在风力发电机组定期维护中属于必备工具。

油脂加注枪的正确操作方法有如下五点。

（1）拉出拉杆。

（2）装入黄油，使黄油顶部成锥状，避免将空气混入黄油中。

（3）将黄油涂于枪盖内。

（4）按下锁片，推入拉杆到底。

（5）旋入枪筒，推拉活塞手柄，并反复旋动枪筒，排出空气，出油后旋紧枪筒。

使用注意事项：

（1）使用时，要注意防止夹伤。

（2）使用前，要检查油枪各部件是否完整。

（3）黄油应该干净，无沙子等固体颗粒。

（4）加入黄油后，要使油枪注油嘴朝上，摇动手柄，排出空气。

（5）使用时，应用注油嘴压紧设备黄油嘴，平稳摇动手柄。

（6）使用完毕后，应将黄油枪各个部件处理干净。